在罐区、管道、反应釜周边进行焊接切割等动火作业时，哪怕设备已经置换吹扫，残留的可燃气体仍可能达到爆炸极限。近年来多起闪爆事故的根源，正是动火前未做气体分析或取样不规范。按照GB30871《危险化学品企业特殊作业安全规范》，动火作业前必须进行可燃气体分析，并全程监护。

合格标准要记牢。规范要求动火分析的可燃气体浓度：当被测气体爆炸下限大于等于4%时，浓度不应大于0.5%体积分数；爆炸下限小于4%时，浓度不应大于0.2%体积分数。达不到合格标准，一律不得开票动火，更不能靠"经验"判断是否安全。

仪器选用有讲究。动火分析优先选用经检定合格、在有效期内的便携式可燃气体检测仪，量程要与检测对象匹配。设备已经过蒸汽置换的密闭空间，建议使用泵吸式检测仪，把取样探头伸到动火点实际位置检测；敞开环境的高处、边缘点位，也要逐一测到，不能站在操作平台上"顺手"读个大概值。

取样规范决定数据真实性。动火点在设备外部时，检测位置应涵盖动火点周边及下风向可能积聚的沟坑、地漏；动火点在设备内部时，上、中、下三个部位都要取样，因为不同气体比重不同，沉积位置各异。分析结果与动火间隔超过一定时间后必须重新分析，动火中断超过规定时限，票证作废重办。除了作业前的分析，动火过程中还应安排专人携带检测仪连续监测，浓度接近报警值立即停止作业。企业也可在动火频繁的固定区域加装在线式可燃气体探测器，与便携检测形成双重保障。选配动火作业用便携检测仪或在线监测系统，欢迎联系米昂电子获取专业方案。