根据可燃有毒气体报警管理方面当前存在的主要问题与原因，应系统考虑优化可燃、有毒气体泄漏报警管理的对策。

　　1.强化生产、维护、管理人员的针对性报警管理知识培训

　　根据不同部门、专业和工作分工的需要，由生产、工艺、设备等分管负责人牵头做好各级各类人员的报警管理知识培训，以便能够做好检测报警装置设置、管理，接到报警后进行及时安全处置。如果操作人员对突发情况下的处理手段不到位，紧急状态下的应急响应不清楚，无论设置多么可靠、准确的检测报警，无论再充足的响应时间，也无法保证装置平稳安全的运行。对操作人员的培训应定期进行，包括根据书面操作程序进行训练并定期审查，证明所有操作人员都能安全完成报警所触发的特定任务，包括接到报警后的精神压力、正面情绪训练。

　　2.设置精准、优先级正确、报警值合理的检测报警装置

　　由生产分管负责人主导，生产管理部门牵头，组织生产、工艺、设备、仪表、安全等各方面人员采用危险与可操作性分析(HAZOP)和结构化研讨方法，以标准规范要求为基础进行论证，消除不必要报警设置，确定必须应该设置的可燃、有毒气体泄漏安全报警，统筹考虑工艺报警，正确划定优先级，合理确定报警值，按照不同装置、级别确定不同报警声音、颜色，切忌因随意设置而使得报警泛滥以致超过操作人员的承受能力。为确保系统功能安全、可靠，必须将可燃、有毒气体检测报警独立于基本控制系统进行设置，使得基本控制系统出现故障或非正常停用时，可燃、有毒气体检测报警系统仍能保持正常工作状态，与人工干预一起完成一级独立保护层消除风险的功能。

　3、做好检测报警装置安装和维护管理

　　由生产或设备分管负责人主导，设备管理部门牵头，规范确定可燃、有毒气体检测报警装置的数量、探头位置、报警器覆盖范围;正确安装报警可燃、有毒气体检测报警装置;将报警信号发送至有操作(值班)人员常驻的控制室、场所进行报警;独立设置可燃、有毒气体检测报警的蜂鸣器;对检测报警装置按规定周期进行检定/校准;对于室外的可燃、有毒气体检测仪，要做好防护;接到报修后，对检测报警装置尽快组织修复;参与联锁使用的气体检测报警装置，应区别于常规气体检测报警装置，按联锁单元对待。

　　4、做好报警投用管理

　　由生产分管负责人主导，生产管理部门牵头，确定报警的目标、原则及策略;建立检测报警装置台账;编制全厂性和各装置、各部位的可燃、有毒气体检测器检测点布置图;检查报警信号是否发送至有操作(值班)人员常驻的控制室、场所进行报警;操作人员及时、安全控制过程(如：调整工艺参数、通过对讲机通知外操调节操作)或停启设备、停车，并对报警及处警情况全面记录;将存在故障的检测报警装置第一时间报告给设备管理部门;定期组织审核、分析在役检测报警系统的合理性，适时优化。

　　5.用信息化、智能化技术提升报警管理水平

　　据介绍，现在有一种叫做气云成像(GCI)系统的危险化学品泄漏立体式探测方式，利用专有的红外高光谱成像技术、独创的探测算法、以及大数据存储与传输技术，可在泄漏早期迅速发现并辨识泄漏物质，测量泄漏气体相对的体积及浓度，实时显示泄漏气体羽流轨迹。该技术既是对传统点式、线式、红外探测和手持式人工巡检存在漏洞的进一步安全防范，又是对传统检测手段的迭代升级。相比传统手段，气云成像(GCI)系统范围广、发现早、速度快、成像准;可协助人员尽快找到泄漏点，及时采取正确处置。该系统目前在国际上已广泛应用于石化行业。还有一种设备是移动式预警互联气体检测报警器，具有检测预警、多级报警、视频远传等功能，可用于进入受限空间作业、动火作业场所的可燃、有毒气体实时连续监测。狼叫就是预警。业内应更多地研究和探索通过现代信息化、智能化技术，实现数据采集与集成、云数据共享、预警分析、预警互联，利用配套终端，让身处不同部位的人员甚至设施及时做出安全响应。