可燃气体报警器在各大工业领域及日常家庭生活中得到了广泛应用，成为人们检测可燃气体是否泄漏的得力助手。可大家知道一台合格的可燃气体报警器是怎么生产出来的吗？那可是经过层层筛选，重重检验才最终流向市场。接下来我们就一起来看看可燃气体报警器的生产过程吧。

1.采购原材料

可燃气体报警器的普通原材料只要符合技术要求就可以采购，一般要求是国内大厂家的产品，但其中的关键元器件需指定固定的供应商进行采购，如传感器、显示器件、电源器件、仪表壳体等。

2.原材料检验

原材料检验分为元器件检验和外协件检验两个部分，对采购来的原材料进行抽样检验，若检验合格放入库房；若检验出不合格品，将加倍进行抽样，若经检验后仍然不合格，则整批退回，重新采购。

3.元器件焊接

将检验合格的线路板、元器件领出，交给焊接岗位的操作人员，操作人员根据焊接规程进行焊接元器件作业，焊接完成后要检查焊接的质量，检查合格的进行半成品检验工序，不合格的进行修整。不合格的现象有漏焊、虚焊、错焊、焊点不饱满等。

4.半成品检验

将焊接合格的半成品按照调试规程的方法进行检验，检验合格进入下一道工序，检验不合格按照不合格产品程序处理。

5.装配

将检验合格的半成品与壳体、传感器组成一台整机。

6.成品检验

将装配完成的仪表按照成品检验规程的试验项目和要求进行检验，并且要逐台检验，检验周期在15-40天，在试验过程中只要有一项不合格，就判定整机不合格，按不合格产品程序处理。

7.包装入库

检验合格的产品按照要求进行包装，包装完成后放入出口库房中代售。