气体检测仪的常见故障主要是由于用户使用不当。不了解检测仪的性能，设备选择不当。用户未按规范要求施工，维护不足。以下主要通过分析用户使用可燃气体检测仪故障的原因，提出如何正确使用可燃气体检测仪，尽量减少气体报警器故障的发生。

　　1.施工过程不规范。

　　如果施工过程不规范，可燃气体检测仪在使用过程中会发现故障。如果可燃气体检测仪不设置在设备容易泄漏的可燃气体附近，或安装时设置在排气扇附近，泄漏的可燃气体无法完全扩散到可燃气体检测仪附近，因此可燃气体检测仪无法及时检测泄漏的危险情况。对于住宅内的可燃气体检测仪，应安装在厨房的燃气管道和炉灶附近。当居民使用天然气时，燃气检测仪吸入天花板，安装在距天花板300mm以内的地方;当居民使用液化石油气时，燃气检测仪应安装在距地面300mm以内的地方。如果可燃气体检测仪接地不可靠，无电磁干扰，会影响电压，导致探测数据不准确的故障。因此，可燃气体检测仪在施工过程中应可靠接地。可燃气体报警器和接线端子设置在易发生碰撞或进水的地方，导致电路断路或短路。焊接必须使用无腐蚀的助焊剂，否则接头会脱落或增加线路电阻，影响正常探测。检测仪不会掉落或抛落在地面上。施工后应进行调试，以确保可燃气体报警处于正常工状态。

　　2.用户使用不当。

　　在使用气体检测仪的过程中，气体报警器用户安装了靠近可燃气体检测仪的空调和加热设备。当使用空调和加热设备时，如果冷。加热气流直接吹过可燃气体报警器，可能会导致可燃气体报警铂丝电阻率的变化和误差，因此可燃气体报警器应远离空调。加热设备，以避免设置位置不当造成的故障。用户在使用可燃气体检测仪时也应注意防止电磁干扰。可燃气体报警器的安装位置、安装角度、保护措施和系统布线应防止电磁干扰。电磁环境对可燃气体报警器的影响主要有三种方式：空气电磁波干扰、电源等输入输出线上的窄脉冲组和人体静电。