可燃气体探测器不能安装在可燃气体浓度在爆炸下限之上的工作环境，可燃气体浓度过高会烧坏探测器的检测元件。

如果爆炸极限范围内的未燃物接触到火，就会发生燃烧爆炸现象。工业炉作为石化行业的消防设备，热负荷大，爆炸的危险性不容忽视。在工业炉点火、运转及灭火后点火的过程中，由于操作错误，炉膛的净化时间过短，净化后不能立即点火，灭火后往往成为燃料阀封锁过慢或封锁不严等很多原因，导致炉内残留有易燃气体。残余气和空气混合到爆炸极限的话，工业炉点燃的瞬间会引起爆炸。根据对发生在气体和燃料工业炉的爆炸事故的分析结果，气体工业炉点火时引起的爆炸约占总数的2 / 3，其中一半是由于停机时的气体泄漏，另一半是由于操作员没有立即关闭主燃烧气体管道的安全截断阀。其次是由于工业炉燃烧过剩空气不足，在工业炉的燃烧中产生的CO、H等可燃气体在炉膛内与空气混合而成为有爆炸危险的混合物，再点火时引起爆炸的一部分原因是，在工业炉再点火之前，不利用新鲜的空气(或蒸汽)对炉膛进行足够时间的净化，剩余的可燃气体不被排出，点火时引起爆炸；另外，爆炸的原因少，是因为操作员多次长明灯点火失败，大量的可燃气体堆积在炉膛内，在再次点火之前不清除炉膛。此外，还有很多工业炉共享运行中的气体和石油气，由于没有设置必要的火焰监测设备，燃烧器的火焰脱火没有及时发现，引起了爆炸。为了更大限度地避免上述原因引起的工业炉在启动、运行、停止等全过程中可能存在的安全风险，而海外的燃料和气体的工业炉中，一般采用燃烧控制系统来防止上述事故的发生。设置安全燃烧控制系统的目的是防患于未然，极力避免人为的误作动及燃烧设备故障引起的工业炉爆炸及其他事故的发生。

如果可燃气体探测器出现故障，应及时联系厂家进行维修或更换。